生物气溶胶试验舱作为研究气溶胶扩散规律、生物安全性评估及防护装备测试的核心设备，其养护质量直接关系到实验数据的准确性、设备寿命及操作安全性。以下从环境控制、设备维护、消毒灭菌、操作规范及安全管理五个维度阐述养护要点。

　　一、环境系统维护

　　1. 温湿度调控

　　- 参数范围：维持舱内温度20±2℃、相对湿度50%±10%，每日巡检并记录。

　　- 传感器校准：每月使用标准温湿度计对比校准，偏差超过±1%时需调整或更换探头。

　　- 冷凝水管理：每周清理除湿器集水盘，检查排水管路畅通性，防止微生物滋生。

　　2. 空气循环系统

　　- 风机维护：每季度检测风速均匀性(各点偏差≤10%)，每年更换轴承润滑油。

　　- 过滤系统：

　　- 初效过滤器：每月目视检查，阻力超过初始值50%时更换。

　　- HEPA过滤器：每半年进行完整性测试(如DOP穿透率<0.01%)，使用满2年强制更换。

　　- 活性炭滤网：当碘值下降30%时更换，避免挥发性有机物吸附饱和。

　　二、舱体清洁与消毒

　　1. 表面清洁

　　- 频率：每次实验后立即清洁，每周深度消毒。

　　- 方法：

　　- 不锈钢内壁：使用0.1%过氧乙酸擦拭，顽固残留物用专用刮刀清除。

　　- 观察窗及照明罩：无尘布蘸取75%乙醇螺旋擦拭，避免线性痕迹导致光散射。

　　- 样品托盘：拆卸后超声清洗(10min，40kHz)，烘干后紫外辐照30分钟。

　　2. 消毒验证

　　- 生物指示剂：每月在舱体四角放置枯草芽孢杆菌片，培养后菌落数应<5CFU/片。

　　- 化学指示剂：使用三区式试纸(含中性pH、蛋白残留、过氧化物检测)监测消毒效果。

　　三、关键设备养护

　　1. 气溶胶发生系统

　　- 雾化器：每次使用后纯水冲洗管路3分钟，每周拆解清洗喷嘴，检测流量偏差<5%。

　　- 干燥装置：每月检查电热丝氧化情况，更换镁棒除垢(硬度>200ppm时每周处理)。

　　2. 采样与检测设备

　　- 生物采样器：每次实验后高压灭菌(121℃,30min)，石英纤维滤膜于烘箱中80℃干燥2小时。

　　- 激光粒度仪：每月用标准PSL小球校准(粒径偏差<±2nm)，光学窗口用擦镜纸蘸乙醇单向擦拭。

　　四、操作规范管理

　　1. 启停流程

　　- 启动前检查：确认急停按钮复位，压差表显示正值(≥15Pa)，通风系统预热5分钟。

　　- 关闭程序：保持风机运行15分钟后关闭，防止舱内污染物倒吸。

　　2. 样品管理

　　- 生物安全柜：所有样本转移必须在二级生物安全柜内完成，禁止开盖操作。

　　- 废弃物处理：染菌滤膜封装于防渗漏袋，121℃高压灭菌后作为医疗废物处置。

　　五、安全防控体系

　　1. 泄漏应急处理

　　- 警报阈值：设置粒子浓度报警值(如>10⁵个/L)，联动风机加速至最大档位。

　　- 处置流程：立即停止气溶胶生成，开启负压增强模式，人员撤离后喷洒0.5%氯胺溶液。

　　2. 人员防护

　　- 三级防护：实验期间穿戴防护服、正压头罩及双层手套，出舱前全身淋浴。

　　- 健康监测：每月进行呼吸道菌群检测，建立人员健康档案。

　　六、记录与文档管理

　　- 日志系统：电子记录包含温湿度曲线、压差数据、消毒记录，纸质版双人签字保存3年。

　　- 维护档案：详细记录滤芯更换日期、设备校准报告、事故处理过程，供追溯审计。